一臺300MW火電機組的汽輪機冷端系統(tǒng)一旦運行“VUES”技術(shù)之后，每年節(jié)省標煤將超過3000噸，降低二氧化碳排放約0.8萬噸，直接經(jīng)濟效益超過300萬元……日前，記者走進湖南大唐華銀株洲發(fā)電有限公司，聽到了一項節(jié)能減排技術(shù)運行8個月之后的欣喜。

在轟隆隆的4#機組300MW的汽輪機組車間里，湖南大唐華銀株洲發(fā)電有限公司副總經(jīng)理陳澤彥告訴記者，該機組于2011年實施了“VUES”技術(shù)節(jié)能改造，目前從運行情況來看，這項技術(shù)的技能減排效果基本得到驗證。

所謂的“VUES”，即汽輪機凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)，由深圳市世能科泰能源管理技術(shù)有限公司2008年研發(fā)成功，該系統(tǒng)是針對全面在線清洗凝汽器污垢和清除循環(huán)水雜物、改善凝汽器換熱效果提升凝汽器運行真空提出的解決方案。

據(jù)陳澤彥介紹，該節(jié)能技術(shù)自2009年起獲得多項國家發(fā)明和實用新型專利，2011年又被優(yōu)選入國家十五大節(jié)能重點推廣技術(shù)。VUES技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不僅具有運行可靠、自動化程度高的優(yōu)勢，更重要的是能使凝汽器所有冷卻管都得到實時在線的全面清洗，徹底清除凝汽器污垢，長期保持凝汽器冷卻管清潔，免除凝汽器停機人工清洗。

凝汽器清潔度是影響機組煤耗的一個關(guān)鍵性指標，它的降低將影響凝汽器的傳熱效果，進而使真空也跟著降低甚至惡化，影響發(fā)電機組出力，增加汽機煤耗和廠用電率。

車間工人說，以前凝汽器的清洗必須停機或者單邊隔離，拆開凝汽器端蓋，通過高壓水槍、毛刷等設(shè)備工具對凝汽器冷卻管中的水垢和泥渣進行清洗去除，“凝汽器里面溫度高，環(huán)境惡劣，而且勞動強度大，人呆在里面很不好受?！?/p>

“每次單邊隔離進行人工清洗需要幾個小時，影響了機組的發(fā)電產(chǎn)能?！标悵蓮┎逶捳f。

世能科泰公司董事長沈忠東補充道，這種人工清洗效果差、效率低、除垢不徹底，而且人工清洗之后，機組運行200小時以后，污垢再次形成，無法長期保持清潔。然而“VUES”卻能夠在不停機的情況下自動、全面、徹底地清除凝汽器所有冷卻管污垢，使凝汽器清潔度提升并長期保持在0.85以上。

去年4月和11月，湖南省電科院對該機組進行了VUES節(jié)能項目實施前后的性能試驗鑒定。結(jié)果表明，凝汽器清潔系數(shù)從實施前的不到0.7提升并保持在0.86以上，凝汽器端差平均下降1—2攝氏度，真空提升0.5—0.9千帕。

記者了解到，目前這一節(jié)能技術(shù)已在火電、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到成功應(yīng)用，主要客戶包括國電、大唐、華電、東風汽車集團等大型工業(yè)企業(yè)。實施的火電機組達數(shù)十臺，平均降低汽輪機煤耗2—8克/千瓦時，每年節(jié)省標準煤5萬噸。據(jù)測算，如果這項技術(shù)能在火電機組上廣泛應(yīng)用，整個火電行業(yè)每年可以節(jié)省標煤數(shù)百萬噸。（侯琳良）