國家能源煤礦采掘機械裝備研發(fā)中心

????2010年7月國家能源局正式授牌成立國家能源煤礦采掘機械裝備研發(fā)中心（以下簡稱研發(fā)中心）。研發(fā)中心依托中國煤礦機械裝備有限責(zé)任公司和中國礦業(yè)大學(xué)共同建設(shè)，以促進(jìn)我國煤礦機械重大技術(shù)突破和良性發(fā)展為己任，推動煤炭相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展，逐步提升我國煤礦機械研發(fā)和試驗技術(shù)的國際地位和影響力。

????研發(fā)中心在基礎(chǔ)設(shè)施及實驗平臺建設(shè)方面以增量投入關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計、實驗用軟硬件設(shè)施，建立了先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)試驗基地，已成為重大技術(shù)裝備科技研究成果向工程技術(shù)轉(zhuǎn)化的有效渠道、產(chǎn)業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新的重要源頭和提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力的支撐平臺。其中，在實驗平臺方面重點建設(shè)了采掘裝備綜合實驗平臺、液壓支架實驗平臺及數(shù)字化運營管理平臺，最大限度地模擬井下實際工況，為采掘成套裝備及單機研發(fā)提供科學(xué)依據(jù)和理論驗證。同時具備了開展高端智能化刮板輸送機（裝機功率3600kW以上）、大功率交流電牽引采煤機（裝機功率2500kW以上）、大功率智能掘進(jìn)機及全自動刨煤機的研發(fā)制造能力。研發(fā)中心還將集中力量，著力解決我國煤礦采掘裝備業(yè)核心技術(shù)研發(fā)實驗手段落后、基礎(chǔ)研究與工程技術(shù)開發(fā)之間脫節(jié)等問題，強化產(chǎn)業(yè)技術(shù)原始創(chuàng)新能力，重點突破目前煤機行業(yè)普遍存在的“整體配套不協(xié)調(diào)、各單機發(fā)展不均衡”的問題，推動采掘裝備向“智能化、自動化、無人化”方向發(fā)展。

????依托強大的研發(fā)團隊，研發(fā)中心在重點技術(shù)領(lǐng)域及重大項目課題研究上取得了顯著成果。一是《薄煤層自動化無人工作面成套設(shè)備與技術(shù)》研究取得重大突破，率先在國內(nèi)研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的薄煤層自動化強力刨煤機成套設(shè)備，成功解決了“高強度的強力刨頭設(shè)計制造技術(shù)”、“刨煤機的防啃、防飄和水平控制技術(shù)”、“高強度牽引刨鏈的設(shè)計制造技術(shù)”、“刨煤機的自動控制技術(shù)”、“具有調(diào)斜作用的液壓支架定向定量推移技術(shù)”、“端頭的自動化支護技術(shù)”等技術(shù)難題，填補了國內(nèi)在薄煤層自動化無人開采設(shè)備領(lǐng)域的空白，打破了國外企業(yè)對薄煤層全自動化刨煤機的壟斷。研制的薄煤層滾筒采煤機成套設(shè)備已在“采煤機的定位和工況監(jiān)測技術(shù)”、“采煤機的記憶截割技術(shù)”、“φ26×92高強度寬帶扁平鏈設(shè)計制造技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破，具有采煤機記憶截割、液壓支架的電液控制和自動跟機、成套設(shè)備的實時工況監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制以及“三機”聯(lián)動等功能，有力提高了我國薄煤層滾筒采煤機的自動化開采水平，實現(xiàn)了薄煤層的無人或少人開采，推動了我國薄煤層安全高效礦井的建設(shè)，將“無人則安”的理念落在了實處。二是《煤礦井下采掘裝備遙控關(guān)鍵技術(shù)》項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。項目在掘進(jìn)巷道斷面監(jiān)測及成型截割技術(shù)、掘進(jìn)機位姿誤差檢測系統(tǒng)、遠(yuǎn)程寬帶無線圖像傳輸和掘進(jìn)機控制、采煤機遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、基于記憶截割的采煤機自適應(yīng)調(diào)高技術(shù)、多通道采煤機監(jiān)測及分析裝置和遠(yuǎn)程寬帶無線圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫嫒〉昧送黄啤?strong>三是《特厚煤層大采高綜放開采成套技術(shù)與裝備》項目完成了現(xiàn)場驗收。項目中前后部刮板輸送機和放頂煤液壓支架，由裝備公司所屬張煤機和北煤機公司研發(fā)，研制的裝機功率2×1000kW、輸送能力3000t/h、運輸距離 300m 大功率、大運量和高可靠后部刮板輸送機，滿足了特厚煤層大采高綜放工作面對設(shè)備的需要。ZF15000/25/52型放頂煤液壓支架，是目前國內(nèi)放頂煤綜采工作面工作阻力最大、支撐高度最高，技術(shù)、質(zhì)量要求最高的四柱放頂煤液壓支架，其設(shè)計壽命要求達(dá)到50000次復(fù)合加載耐久性歐洲試驗標(biāo)準(zhǔn)。

????研發(fā)中心十分重視研發(fā)團隊建設(shè)和專業(yè)人才培養(yǎng)工作，目前已擁有一支知識、年齡結(jié)構(gòu)合理、層次分明、管理到位、研究方向較為全面、基礎(chǔ)和應(yīng)用研究并舉的學(xué)術(shù)與管理團隊。研發(fā)中心成立了以6位院士為代表的技術(shù)委員會，研究方向涵蓋了綜采成套裝備、礦山機電裝備、礦山裝備材料及加工工藝、礦山裝備傳動與控制、機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、計算機工程與應(yīng)用和機器人技術(shù)等領(lǐng)域。

????根據(jù)《國家能源科技“十二五”規(guī)劃》要求，研發(fā)中心下一步將以緊緊圍繞國家在能源領(lǐng)域重大戰(zhàn)略任務(wù)、重點工程的技術(shù)保障能力為著眼點，集中力量，著力解決我國煤礦采掘裝備業(yè)核心技術(shù)研發(fā)實驗手段落后、基礎(chǔ)研究與工程技術(shù)開發(fā)之間脫節(jié)等問題，加強國家技術(shù)創(chuàng)新體系薄弱環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展能力。強化產(chǎn)業(yè)技術(shù)原始創(chuàng)新能力，重點突破制約我國大型高效煤炭采掘機械發(fā)展中采煤機、掘進(jìn)機、刨煤機、液壓支架、輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、防爆電機、輔助運輸設(shè)備和洗選設(shè)備等領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，緩解技術(shù)瓶頸約束，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展。同時強化產(chǎn)業(yè)技術(shù)原始創(chuàng)新能力，培育和掌握一批戰(zhàn)略高技術(shù)和前沿技術(shù)，搶占高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點，為我國煤炭高效安全采掘提供裝備技術(shù)保障和支持。